Абразивная Обработка

АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА (от новолатинского abrasivus - выскабливающий, соскабливающий, сбривающий), механическая обработка твёрдых материалов - металлов, стекла, древесины, керамики, горных пород, пластмассы и др. с помощью абразивных материалов. К абразивной обработке относятся шлифование, полирование, хонингование, суперфиниш, притирка, доводка и другие виды отделочной обработки. Общим для всех способов абразивной обработки является использование в качестве режущего элемента абразивных зёрен, у которых грани при пересечении образуют режущие кромки, являющиеся мини-резцами. Абразивные зёрна могут использоваться: в свободном виде (порошки, пасты, суспензии), например, при притирке, гидроабразивной обработке; на гибком основании (шкурка, лента) - главным образом при чистовой обработке (полировании, хонинговании, доводке и др.) после шлифования - наиболее распространённого вида абразивной обработки.

При шлифовании чаще всего применяют твёрдые абразивные и алмазные инструменты (шлифовальные круги, сегменты, бруски), в которых зёрна скреплены специальными связками (керамической, бакелитовой, вулканитовой, глифталевой, магнезиальной, шеллаковой и др.). Твёрдость инструмента определяется природой материала, его зернистостью (размер зёрен от нескольких мкм до 8-10 мм), структурой, пористостью и др. Твёрдость и прочность абразивного инструмента позволяют осуществлять обработку с большими скоростями резания, что при достаточном числе одновременно работающих лезвий (режущих кромок) способствует высокой производительности обработки. Основное назначение абразивной обработки - обеспечение высокой точности размеров и формы обрабатываемой детали, чистоты поверхностного слоя. Абразивную обработку применяют для получения требуемого качества наружных и внутренних поверхностей тел вращения, пазов и др., а также при подгонке (притирке) работающих в узле деталей, доводке и тому подобное. В то же время методы абразивной обработки широко используют для грубой обработки, например, обдирки литых деталей, съёма припусков, резки материалов и тому подобное (гидроабразивная обработка направленной струёй жидкости, содержащей абразивные зёрна). С целью интенсификации процесса и увеличения производительности абразивная обработка может осуществляться совместно с физическими (например, ультразвуком, электрическим или магнитным полем) и химическими воздействиями на материал либо с введением в область обработки водно-абразивной суспензии (жидкостно-абразивное шлифование и полирование, упрочнение поверхностного слоя и др.). Смотри также Электрофизические методы обработки, Электрохимические методы обработки.

Д. Г. Евсеев.