Бессемеровский процесс

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС (бессемерование чугуна), один из процессов переработки расплавленного чугуна в сталь; осуществляется путём вдувания в жидкий чугун воздуха. Изобретён Г. Бессемером в 1856 году. В основе Бессемеровского процесса лежат реакции окисления содержащихся в чугуне углерода (обезуглероживание) и других примесей; реакции сопровождаются выделением теплоты в количестве, достаточном для поддержания металла в жидком состоянии в течение всего процесса без подвода теплоты извне. Кислород вдуваемого воздуха взаимодействует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который удаляется в атмосферу, а кремний и марганец в виде оксидов переходят в шлак. Образующийся при плавке кислый шлак затрудняет удаление серы и фосфора из расплава, поэтому перерабатываемый чугун должен содержать минимальное количество этих вредных примесей. Бессемеровский процесс реализуется в конвертере с кислой футеровкой. Воздух (иногда обогащённый кислородом) под давлением 0,3-0,35 МПа (дутьё) подаётся снизу через отверстия в днище конвертера - фурмы. Через горловину конвертера заливается расплавленный чугун (температура 1250-1350 °С), выпускаются шлак и готовая сталь (1600 °С). Продолжительность процесса 10-15 минут.

Бессемеровский процесс - первый способ массового производства стали. В разных странах (Англия, Швеция, Германия и др.) схема Бессемеровского процесса определялась качеством руды, использовавшейся для выплавки чугуна. В России Бессемеровский процесс впервые опробован на уральских заводах в конце 1850-х годов. В 1872 году Д. К. Чернов на Обуховском заводе и К. П. Поленов на Нижнесалдинском заводе разработали способ переработки малокремнистых чугунов в бессемеровском конвертере, получивший название «русского бессемерования». Основной недостаток Бессемеровского процесса - невысокое качество получаемой стали из-за вредных примесей (фосфор, сера) и насыщения её азотом дутья. Во 2-й половине 20 века вытеснен кислородно-конвертерным процессом.

С. В. Казаков.