Канбан система

КАНБАН СИСТЕМА, система организации производства и снабжения, направленная на соблюдение принципа «точно вовремя» и на минимизацию производственных запасов. Разработана и практически реализована японской фирмой «Toyota»: в 1959 стали проводиться эксперименты с этой системой, в 1962 начат процесс перевода всего производства на принципы канбан системы. Ныне канбан система широко применяется многими машиностроительными фирмами США (например, «General Motors»), Западной Европы (например, «Renault», Франция) как в переработанном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического снабжения.

Словом «канбан» изначально называлась специальная карточка, которая использовалась для информирования поставщика (внутреннего или внешнего) о необходимости начала производства или поставки деталей, узлов или полуфабрикатов заказчику. В дальнейшем кроме карточек стали применяться специальные сигнальные системы и информационные технологии.

При работе по канбан системе цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жёстко связан с конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. График производства на декаду и месяц отсутствует, он фактически формируется обращением карточек Канбан.

Канбан  система предусматривает использование двух видов специальных сопроводительных карточек: отбора и производственного заказа. В карточках отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточках производственного заказа - вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующем технологическом участке. Карточки Канбан сопровождают изготовляемые на предшествующем участке изделия на всех стадиях производственного процесса этого участка. Готовое изделие вместе с карточкой заказа помещают на место складирования с тем, чтобы с предыдущего участка можно было забрать его в любое время. Такое движение карточек должно быть непрерывным на всех стадиях. Регулируя количество карточек и их параметры (размер партии), можно управлять производственным процессом. Применение канбан системы позволяет уменьшить размер производимой партии, сократить заделы, минимизировать или практически ликвидировать незавершённое производство. При организации системы с внешними поставщиками канбан система сводит к минимуму объём потребляемых в производстве материалов.

При работе по канбан системе производство постоянно находится в состоянии настройки, идёт его корректировка под изменение рыночной конъюнктуры. Внедрение канбан системы предполагает также применение систем всестороннего управления качеством, автономного контроля качества продукции, комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования, распространение кружков качества. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, внедривших канбан систему, показывает, что она даёт возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества продукции.

Лит.: Монден Я. «Тоета» - методы эффективного управления. М., 1989.