Лакокрасочные покрытия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, полимерные плёнки, связанные адгезионными силами с подложкой; формируются в процессе плёнкообразования (высыхания, отверждения) лакокрасочных материалов, нанесённых на твёрдую поверхность. Предназначены для защиты металлов, древесины, пластмасс и других материалов от разрушения, для декоративной отделки поверхности и пр. Толщина лакокрасочных покрытий составляет 10-300 мкм, удельная поверхность - 10-1000 см²/см³.

Лакокрасочные  покрытия классифицируют по эксплуатационным свойствам и химическому составу лакокрасочного материала, из которого покрытие получено. Так, различают алкидные, полиакриловые, перхлорвиниловые, эпоксидные и другие лакокрасочные покрытия. По эксплуатационным свойствам лакокрасочные покрытия подразделяют на атмосферостойкие, консервационные, водостойкие, специальные (необрастающие, флуоресцентные, термоиндикаторные, дезактивируемые и др.), масло и бензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные.

Наиболее важные характеристики лакокрасочных покрытий: адгезия (прочное сцепление отдельных слоёв друг с другом, нижнего слоя - также и с подложкой), твёрдость, прочность при ударе, эластичность, стойкость к действию химических веществ и атмосферных факторов, а также цвет и блеск (яркость).

Для получения покрытия лакокрасочных материалов наносят различными методами (смотри в статье Лакокрасочные материалы) в один или несколько слоёв в зависимости от условий эксплуатации. Для получения многослойных лакокрасочных покрытий используют лакокрасочные материалы нескольких типов: шпатлёвки, грунтовки, краски или эмали, лаки. Технология получения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности (очистку, обезжиривание, химическое травление, фосфатирование). Разработаны и применяются безотходные экологически безопасные технологии подготовки поверхности (в частности, исключающие применение соединений Cr⁶⁺ при нанесении на поверхность подслоёв), выравнивание дефектов поверхности с помощью шпатлёвки. Затем для улучшения адгезии верхних слоёв к подложке и повышения антикоррозионной защиты изделий наносят грунтовку. Грунтовка представляет собой состав на основе плёнкообразующих веществ, содержащий антикоррозионные пигменты или ингибиторы коррозии. Грунтовки подразделяют по действию входящих в их состав антикоррозионных пигментов на пассивирующие (замедляют анодную реакцию), ингибирующие (замедляют катодную реакцию) и изолирующие (содержат инертные пигменты). Отдельную группу представляют преобразующие грунтовки (преобразователи ржавчины), способные взаимодействовать с оксидами металлов на окрашиваемой поверхности. Если к качеству покрытия предъявляются повышенные требования, загрунтованную поверхность выравнивают с помощью шпатлёвок. После отверждения грунтовки и шпатлёвки наносят верхние слои покрытия - краску, эмаль или лак, выбранные в соответствии с условиями эксплуатации изделия.

Толщина каждого слоя в системе лакокрасочных покрытий может составлять 10-50 мкм. Современные материалы с повышенным содержанием нелетучих веществ позволяют получить однослойные покрытия большей толщины. После сушки лакокрасочных покрытий осуществляют отделочные операции: шлифование - для улучшения межслойной адгезии, устранения неровностей; полирование - для увеличения блеска за счёт сглаживания мельчайших неоднородностей поверхности. В различных отраслях промышленности для окраски каждого вида изделий разрабатывают отдельный технологический процесс получения покрытия.

Лит.: Сорокин М. Ф., Кочнова З. А., Шодэ Л. Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. М., 1989; Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. 3-е изд. Л., 2008.