Внепечная обработка стали

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ, технологические операции получения жидкой стали необходимого качества, осуществляемые вне сталеплавильного агрегата. Внепечной обработке подвергают металл, выплавленный в мартеновских и дуговых печах или конвертерах. С внедрением внепечной обработки стали эффективность процесса получения жидкой стали возросла, а сталеплавильный агрегат превратился в устройство для получения полупродукта (расплава). При внепечной обработке стали, наряду с точным регулированием состава и температуры расплава, создаются условия и для проведения процессов гомогенизации, рафинирования, модифицирования и др. Проводят внепечную обработку стали при атмосферном или пониженном (т. е. вакууме) давлениях. Основные виды внепечной обработки: вакуумирование стали, продувка инертными или нейтральными газами, введение реагентов вглубь металла, обработка синтетическими шлаками и активными шлаковыми смесями или сочетания различных способов. Наиболее распространена продувка металла инертным газом в сталеразливочном ковше, способ разработан российскими учёными Г. Н. Ойксом и В. И. Явойским (1955). Для внепечной обработки стали предназначены специальные агрегаты (например, установки «печь-ковш», устройство доводки металла), позволяющие проводить одновременно или последовательно несколько видов обработки. Технологический процесс, включающий внепечную обработку стали, по сравнению с мартеновским или конвертерным более производительный, позволяет получать сталь высокого качества. Практически всю производимую в мире сталь изготавливают с использованием того или иного способа внепечной обработки.

Лит.: Кудрин В. А. Теория и технология производства стали. М., 2003.