Вискозные волокна

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА, искусственные химические волокна, получаемые формованием по мокрому методу из водно-щелочного раствора ксантогената целлюлозы - вискозы (от латинского viscosus - клейкий, вязкий). Промышленное производство с 1905 года.

Вискозные волокна выпускают в основном в виде штапельного и жгутового волокна (линейная плотность 0,15-0,33 текс, реже до 0,8 текс), текстильной (6,7-45 текс) и технической (180-270 текс) нитей. Плотность вискозного волокна 1510-1550 кг/м³; прочность штапельного волокна 20-23 сН/текс, технических нитей до 50 сН/текс, относительное удлинение 20-25 и 9-15% соответственно. Вискозные волокна гигроскопичны, набухают в воде (в мокром состоянии значительно уменьшается их прочность), устойчивы к действию большинства органических растворителей, ограниченно устойчивы в растворах щелочей, постепенно гидролизуются в растворах кислот. Вискозные волокна разрушаются под действием концентрированных минеральных кислот, окислителей, микроорганизмов и УФ-излучения, легко воспламеняются, ограниченно термостойки (деструкция начинается при 180-200°С). Вискозные волокна окрашиваются различными красителями (прямыми, активными, кубовыми, сернистыми, азокрасителями). Текстильные изделия из вискозного волокна обладают высокими гигиеническими свойствами (благодаря высокой гидрофильности и низкой электризуемости).

Технологический процесс получения вискозного волокна включает мерсеризацию - обработку древесной целлюлозы водным раствором NaOH, синтез ксантогената целлюлозы, получение вискозы и формование волокон. Для формования вискозного волокна применяют водную кислотно-солевую осадительную ванну (содержит Н₂SO₄, Na₂SO₄, ZnSO₄, добавки ПАВ), в которой ксантогенат целлюлозы разлагается с образованием гидратцеллюлозы. Сформованные вискозные волокна подвергают многостадийной обработке: ориентационному вытягиванию, промыванию, обработке текстильно-вспомогательными веществами (в том числе антипиренами, антимикробными препаратами), сушке. Несмотря на то, что на современных предприятиях по производству штапельных волокон достигнута высокая степень регенерации химических реагентов и очистки токсичных сточных вод и газовых выбросов, проблемы экологической безопасности данного производства остаются. Поэтому выпуск вискозного волокна сокращается, чему способствует также появление новых видов химических волокон.

Штапельные волокна применяют для изготовления тканей, нетканых материалов, иногда трикотажа; обычно их используют в смесях с другими химическими (обычно полиэфирными) и натуральными волокнами (шерстью, хлопком). Текстильные нити используют в производстве тонких трикотажных изделий (нательного белья), подкладочных и других тонких тканей. Технические нити ограниченно применяют при создании некоторых видов шин, резинотехнических изделий. Вискозные волокна и нити используют также как прекурсоры при изготовлении углеродных волокон. Объём мирового производства вискозного волокна около 2 миллионов т/год (2002).

Лит.: Гётце К. Производство вискозных волокон. М., 1972; Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. 4-е изд. М., 1974. Т. 1-2; Серков А. Т. Вискозные волокна. М., 1981; Regenerated cellulose fibers. Boca Raton, 2001.